Dalam industri derek, tingkat tahan ledakan, dengan kata sederhana, adalah untuk melihat apakah peralatan dapat bekerja dengan aman di lingkungan yang mudah terbakar dan mudah meledak.Di tempat seperti bengkel kimia atau gudang minyak dan gasJika crane mulai berjalan dan percikan terbang atau suhu terlalu tinggi, konsekuensi bisa sangat serius.Kelas tahan ledakan adalah untuk menetapkan "standar keselamatan" untuk perangkat ini untuk melihat apakah mereka dapat mencegah risiko ledakan yang mungkin mereka penyebab.
Untuk memahami tingkat tahan ledakan, seseorang harus terlebih dahulu memahami hal-hal inti ini
Kelas tahan ledakan tidak dapat dinyatakan dengan jelas dalam satu kalimat.teknologi tahan ledakan yang digunakan oleh peralatan, dan suhu maksimum yang bisa ditoleransi.
Pertama, lihat seberapa berbahaya lingkungan kerja
Risiko ledakan bervariasi dari satu tempat ke tempat lain dan perlu dibedakan dengan jelas terlebih dahulu.Mereka dapat diklasifikasikan dalam kategori berikut::
Lingkungan gas atau uap
Di tambang batubara bawah tanah, metana adalah komponen utama, yang diklasifikasikan sebagai Kelas I. Tempat lain, seperti pabrik kimia, mungkin memiliki propana, hidrogen dan sejenisnya,yang diklasifikasikan sebagai Kelas IIDalam kelas II, pembagian lebih lanjut diperlukan. Menurut tingkat gas yang mudah terbakar, mereka diklasifikasikan menjadi IIA, IIB, dan IIC. IIC adalah yang paling berbahaya, seperti hidrogen,yang bisa terbakar pada provokasi terkecil.
Ada juga beberapa pertimbangan mengenai daerah:
- Zona 0 mengacu pada tempat-tempat di mana gas peledak hadir sepanjang tahun atau setiap saat.
- Zona 1 dapat terjadi sesekali;
- Zona 2 sangat langka. bahkan jika ada, itu menghilang dengan sangat cepat.
Lingkungan debu
Tempat-tempat seperti pabrik tepung dan bengkel bubuk aluminium, di mana ada banyak debu yang mudah terbakar, diklasifikasikan sebagai Kelas III. Pembagian regional mirip dengan lingkungan gas:
- Di Zona 20, selalu ada debu melayang di sekitar;
- Di Zona 21, itu kadang-kadang;
- Di Zona 22, itu jarang terlihat.
2Apa langkah-langkah tahan ledakan yang digunakan untuk peralatan
Untuk membuat derek tahan ledakan, langkah-langkah teknis khusus harus diambil.
Tipe tahan api (d)
Dalam istilah sederhana, ini tentang menambahkan "shell kuat" untuk komponen listrik.dapat menahan tekanan dan mencegah api dan udara panas dari melarikan diri ke lingkungan berbahaya di luarMisalnya, motor dan kotak kontrol derek sering menggunakan jenis ini.
Jenis keamanan yang ditingkatkan (e)
Pendekatan ini mengurangi risiko dari sumbernya. misalnya dengan meningkatkan isolasi sirkuit dan memungkinkan arus bergerak lebih jauh,kurang mungkin menghasilkan percikan atau busur selama operasi normal, dan suhu tidak akan terlalu tinggi. Untuk kotak perpaduan tahan ledakan, metode ini sering digunakan.
Jenis yang aman secara intrinsik (i)
Masalah utama adalah bahwa energi, tegangan dan arus dalam sirkuit kontrol semuanya terbatas sangat rendah.percikan atau panas yang dihasilkan tidak cukup untuk membakar zat mudah terbakar dan meledak tersebutIni biasanya digunakan untuk komponen arus lemah seperti sirkuit kontrol dan sensor.
Tipe tekanan positif (p)
Pasang udara bersih atau nitrogen ke dalam casing peralatan untuk membuat tekanan di dalam lebih tinggi daripada di luar.Jenis ini dapat digunakan di lemari kontrol besar dan ruang kontrol derek.
Jenis enkapsulasi (m)
Tutup komponen kecil yang terkontaminasi listrik dengan bahan seperti resin epoksi untuk mengisolasinya sepenuhnya dari lingkungan berbahaya di luar, seperti beberapa sensor tahan ledakan kecil.
3Suhu tidak boleh terlalu tinggi; jika tidak, kemungkinan terjadi kecelakaan.
Ketika peralatan beroperasi, jika suhu permukaan terlalu tinggi, bahkan jika tidak ada percikan, itu dapat memicu bahan mudah terbakar dan peledak di sekitarnya.Jadi ada istilah yang disebut "kelompok suhu"Untuk lingkungan gas T1 sampai T6, suhu maksimum yang diizinkan berbeda:
T1 tidak melebihi 450 °C, T2 tidak melebihi 300 °C, T3 tidak melebihi 200 °C, T4 tidak melebihi 135 °C, T5 tidak melebihi 100 °C, dan T6 adalah yang paling ketat, tidak melebihi 85 °C. Misalnya,jika ada asetilen di lingkungan, yang mudah terbakar, maka kelas suhu peralatan harus T6.
4. sejauh mana peralatan dapat dilindungi (EPL)
Ini mengacu pada apakah peralatan dapat bekerja di daerah berbahaya yang berbeda.
- Dalam lingkungan gas, Ga dapat digunakan untuk Zona 0, Gb untuk Zona 1, dan Gc untuk Zona 2.
- Dalam lingkungan berdebu, Da digunakan untuk Zona 20, Db untuk Zona 21, dan Dc untuk Zona 22.
Misalnya, tahan api tipe "d" umumnya dapat mencapai tingkat Gb, dan tidak akan ada masalah ketika digunakan di Zona 1.
II. Bagaimana Menentukan Kelas Blok B? Ada pertimbangan tertentu saat menandai.
Komponen tahan ledakan atau seluruh mesin pada crane akan memiliki label, seperti "Ex d IIB T3 Gb", di mana setiap huruf dan angka memiliki arti:
- "Ex" adalah simbol tahan ledakan.
- "d" menunjukkan bahwa itu adalah jenis tahan api.
- "IIB" menunjukkan bahwa itu berlaku untuk lingkungan gas Kelas II, Kelas B, seperti etilena dan propilena.
- "T3" menunjukkan bahwa suhu permukaan maksimum tidak melebihi 200°C.
- "Gb" berarti bisa digunakan di Zona 1.
Misalnya, label "Ex tD A21 IP65 T80°C Db" dalam lingkungan debu berarti: "tD" adalah jenis perlindungan kandang tahan ledakan debu, cocok untuk daerah debu tidak konduktif di Zona 21.Memiliki tingkat perlindungan IP65 (tahan debu dan tahan air), dengan suhu permukaan maksimum 80°C, dan dapat digunakan di daerah Zona 21.
Ketiga, penguatan tahan ledakan derek bukanlah sesuatu yang bisa dilakukan secara santai
Crane adalah peralatan besar dan perlu dipindahkan.
- Sistem tenaga, seperti motor, harus tahan api atau tipe keamanan yang ditingkatkan, kabel harus tahan api, dan sendi juga harus tahan ledakan.
- Untuk sistem kontrol seperti tombol dan saklar batas, baik jenis yang intrinsik aman atau jenis tahan api harus digunakan.
- Sistem transmisi dan komponen hidraulik harus menghindari menghasilkan percikan karena gesekan.
- Untuk struktur logam, paduan tembaga dapat digunakan di beberapa daerah untuk mencegah percikan terjadi pada saat tabrakan.
Selain itu, seluruh mesin harus disertifikasi untuk tahan ledakan oleh lembaga otoritatif, seperti ATEX dan IECEx.
Secara umum, kelas tahan ledakan adalah "sertifikat keselamatan" untuk derek di lingkungan berbahaya.teknologi tahan ledakan yang digunakan oleh peralatan, dan suhu maksimum yang dapat ditoleransi. untuk menjadi dalam garis pekerjaan ini, seseorang harus memahami hal-hal ini dengan jelas sehingga mereka dapat memiliki ide yang jelas ketika memilih,pemasangan dan pemeliharaan peralatan. Ini bukan kasus yang lebih tinggi nilai, yang lebih baik; itu harus sesuai dengan kondisi kerja yang sebenarnya. Jika Anda memiliki kebutuhan terkait, silakan merasa bebas untuk menghubungi kami kapan saja.CATET akan memberikan konsultasi dan dukungan profesional.
